在江苏某大型电力设备企业的生产车间，曾经的老旧左右平开门已成为制约生产效率的瓶颈。"速度慢、密封差、形象土"——这九个字精准概括了车间负责人对原有门体的不满。2024年5月，该企业决定对车间门户系统进行全面升级，最终选用西朗品牌硬质快速门解决方案。项目实施后，不仅生产效率显著提升，车间环境也得到明显改善，成为行业内门体改造的典范案例。
一、老旧平开门三大痛点深度解析
1. 效率瓶颈：8-10秒开启形成的"排队门"
该电力设备企业作为国家电网重要配套供应商，车间每日物流吞吐量巨大。原有左右平开门单程开启需8-10秒，在人员集中通行时段：
早高峰时段平均等待时间达4分30秒
单日累计浪费有效工时约2.5小时
叉车作业效率降低25%
2. 密封难题：缝隙导致洁净度不达标
车间生产的精密电气元件对环境洁净度要求极高（ISO 14644-8 Class 7标准），但原有门体存在：
门缝平均宽度达8-12mm
每日通过门缝进入的灰尘量约120g
蚊虫侵入事件月均15起
3. 形象落差：锈蚀门体与现代厂房格格不入
作为行业标杆企业，该电力公司近年投入巨资进行厂房现代化改造，但：
门体使用已超8年，表面锈蚀面积达40%
与新建的智能化生产线形成强烈视觉反差
二、西朗硬质快速门定制化解决方案
针对上述痛点，西朗技术团队经过现场勘测，提出了"高效+密封+美观"三位一体的改造方案：
① 拆除原平开门及地轨，保留门洞土建结构，降低施工量；
② 增设铝合金涡轮硬质快速门，开启速度0.6-2.35 m/s，是普通平开门的7倍；
③ 升级密封系统，双排三元乙丙毛刷+底部U形气囊，实现四周全密封，达到行业高标准。
这个改造案例生动证明，看似简单的门体升级，实则是现代制造企业提升生产效率、改善产品质量、塑造企业形象的重要抓手。西朗门业通过技术创新和精准服务，再次验证了"中国智造"解决实际问题的硬实力。
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